電氣設(shè)備（如電機、變壓器、電抗器）的絕緣系統(tǒng)需在長期運行中抵御溫度變化、機械應(yīng)力與電氣沖擊，材料的可靠性直接決定設(shè)備壽命，而適配性則影響設(shè)備的安全運行與成本控制。DMD絕緣材料（由聚酯薄膜和兩層無紡布復(fù)合而成）通過三層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，將 “穩(wěn)定絕緣”與 “靈活適配”特性融合，成為兼顧性能與實用性的電氣設(shè)備絕緣優(yōu)選，廣泛應(yīng)用于中低壓電氣設(shè)備的電機等關(guān)鍵絕緣部位。
DMD絕緣材料的三層結(jié)構(gòu)賦予其多維度可靠性：內(nèi)層的聚酯薄膜具備優(yōu)異介電性能，能有效阻斷電流傳導(dǎo)，且在中溫環(huán)境下絕緣性能衰減緩慢，避免電氣擊穿風(fēng)險；外層的無紡布則提供良好機械強度與彈性，可抵御設(shè)備運行中的振動、拉伸應(yīng)力，防止絕緣層開裂或脫落。三層結(jié)構(gòu)通過特殊浸漬工藝緊密結(jié)合，形成良好的支撐和絕緣系統(tǒng)，既保障電氣安全，又提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在潮濕環(huán)境，DMD絕緣材料具備一定耐潮性與耐老化性，短期接觸潮濕環(huán)境不易吸濕變質(zhì)，長期使用中也能減緩氧化老化速度，減少因材料劣化導(dǎo)致的絕緣失效。此外，其熱收縮率低，在設(shè)備運行產(chǎn)生的溫升環(huán)境下，尺寸穩(wěn)定性好，不會因熱脹冷縮與設(shè)備金屬部件產(chǎn)生過大間隙，維持絕緣效果的持續(xù)性。
DMD絕緣材料的適配性主要體現(xiàn)在三方面：一是形態(tài)靈活性，可根據(jù)設(shè)備需求加工成卷材、片材或異形件，既能用于電機繞組的連續(xù)纏繞絕緣，也能裁剪成特定尺寸的絕緣墊片，適配不同結(jié)構(gòu)的電氣部件；二是工藝兼容性，其表面平整度好，易與其他絕緣材料（如絕緣漆、絕緣紙）貼合，且可通過熱壓、模切等工藝快速成型，不增加復(fù)雜加工成本；三是運用廣泛，雖以中溫工況為核心應(yīng)用場景，但通過調(diào)整聚酯薄膜厚度與非織布密度，可適配不同功率等級的中低壓電氣設(shè)備，無需為單一設(shè)備單獨開發(fā)專用絕緣材料，降低選型與采購成本。
眾多優(yōu)勢讓DMD絕緣材料既能滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的絕緣需求，也能應(yīng)對定制化設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，更具有較高的成本效益，成為電氣設(shè)備絕緣的 首選材料。
中低壓電機（如家用電機、小型工業(yè)電機）繞組需實現(xiàn)匝間、層間絕緣，且需耐受運行中的溫升與振動。DMD絕緣材料可制成絕緣帶纏繞于繞組導(dǎo)線表面，或裁剪成絕緣紙墊置于繞組層間，薄膜層保障絕緣可靠，非織布層緩沖振動沖擊；其輕薄特性還能減少繞組絕緣層占用空間，避免電機體積過大，同時適配繞組繞制的彎曲需求，不出現(xiàn)開裂，確保電機長期穩(wěn)定運行。
干式配電變壓器鐵芯與繞組間、繞組與油箱間需絕緣隔離，且需適配變壓器內(nèi)部緊湊結(jié)構(gòu)。DMD絕緣材料可加工成絕緣隔板，用于鐵芯與繞組的間隔，或作為繞組外層的絕緣包裹層，其介電性能滿足干式配電變壓器的絕緣等級要求，同時機械強度能支撐繞組重量，避免運行中繞組移位導(dǎo)致絕緣失效。
電抗器運行時會產(chǎn)生電磁力，導(dǎo)致繞組輕微位移，需絕緣材料兼具支撐與絕緣功能。DMD絕緣材料可制成絕緣撐條，置于電抗器繞組間隙，既實現(xiàn)匝間絕緣，又通過非織布層的彈性緩沖電磁力沖擊，防止繞組變形；其加工便利性還能適配電抗器繞組的不規(guī)則排布，確保每個支撐點都能精準(zhǔn)到位，維持電抗器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
瑞安絕緣團隊圍繞電機領(lǐng)域，系統(tǒng)研發(fā)了多款復(fù)合材料，包括DMD預(yù)浸料和BT預(yù)浸料，同時團隊?wèi)?yīng)對市場趨勢以及客戶需求，開發(fā)了一系列新品方案。
瑞安絕緣通過材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，新的復(fù)合技術(shù)，助力客戶在保障性能的同時，進一步降低整體成本，凸顯綜合競爭優(yōu)勢。
