變壓器作為電力系統(tǒng)“能量轉(zhuǎn)換中樞”，承擔(dān)電壓升降與電能傳輸核心職責(zé)，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接決定電網(wǎng)供電質(zhì)量。在高電壓、大電流工作環(huán)境下，變壓器內(nèi)部鐵芯、繞組、油箱等部件需可靠絕緣隔離，否則易引發(fā)局部放電、絕緣擊穿等故障。變壓器絕緣材料通過(guò)構(gòu)建多層次絕緣防護(hù)體系，阻斷電流異常傳導(dǎo)，同時(shí)耐受高溫、油浸、電磁力等嚴(yán)苛工況，成為保障變壓器長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵支撐。
變壓器運(yùn)行面臨多重考驗(yàn)：一是電場(chǎng)強(qiáng)度高，繞組間、繞組與鐵芯間的強(qiáng)電場(chǎng)易引發(fā)電暈放電，加速絕緣老化；二是熱應(yīng)力突出，鐵芯損耗與繞組銅損產(chǎn)生大量熱量，使內(nèi)部溫度持續(xù)升高，對(duì)絕緣材料耐溫性提出高要求；三是環(huán)境侵蝕，油浸式變壓器中絕緣材料需耐受變壓器油長(zhǎng)期浸泡，干式變壓器則需抵御空氣中的潮濕與粉塵。
絕緣材料針對(duì)這些挑戰(zhàn)形成精準(zhǔn)防護(hù)：電氣性能上，高介電強(qiáng)度與低介損特性可抑制局部放電，維持絕緣系統(tǒng)穩(wěn)定；耐溫性能上，不同耐溫等級(jí)的材料適配變壓器不同部位溫升需求，避免高溫導(dǎo)致的材料劣化；環(huán)境適應(yīng)性上，耐油、耐潮、抗老化特性確保在復(fù)雜工況下性能不衰減，為變壓器全生命周期運(yùn)行提供保障。
1. 繞組絕緣：電場(chǎng)與熱場(chǎng)雙重防護(hù)
繞組是變壓器電壓轉(zhuǎn)換核心，匝間、層間及對(duì)地絕緣是防護(hù)重點(diǎn)。匝間絕緣選用薄型絕緣紙，緊密包裹導(dǎo)線表面，阻斷相鄰導(dǎo)線間的電流傳導(dǎo)，其良好的柔韌性適配繞組繞制需求；層間絕緣采用絕緣紙板與絕緣薄膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，既通過(guò)高介電強(qiáng)度抵御層間強(qiáng)電場(chǎng)，又借助優(yōu)異導(dǎo)熱性輔助熱量散發(fā)；繞組整體外部包裹絕緣皺紋紙，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，緩沖短路時(shí)電磁力對(duì)繞組的沖擊。
2. 鐵芯絕緣：抑制渦流與電場(chǎng)隔離
鐵芯由多層硅鋼片疊壓而成，片間絕緣失效會(huì)產(chǎn)生大量渦流損耗，導(dǎo)致鐵芯過(guò)熱。硅鋼片表面涂覆專(zhuān)用絕緣漆，形成微米級(jí)絕緣層，有效阻斷片間電流，降低渦流損耗；鐵芯與繞組間設(shè)置絕緣撐條與隔板，選用高強(qiáng)度絕緣紙板制成，既實(shí)現(xiàn)電氣隔離，又支撐繞組重量，避免繞組移位引發(fā)絕緣故障，同時(shí)其耐溫性可適配鐵芯工作溫升。
3. 油箱與引線絕緣：密封與防護(hù)協(xié)同
油箱作為變壓器外殼，內(nèi)部盛滿變壓器油，需通過(guò)絕緣材料實(shí)現(xiàn)密封與絕緣雙重功能。油箱內(nèi)壁涂刷耐油絕緣涂料，防止油箱銹蝕污染變壓器油，同時(shí)增強(qiáng)油箱與油的絕緣性能；高壓引線穿過(guò)油箱部位采用絕緣套管，套管內(nèi)部填充絕緣紙與絕緣膠，外部選用陶瓷或環(huán)氧樹(shù)脂外殼，既阻斷引線與油箱的電流通路，又實(shí)現(xiàn)密封防水，避免外部水分進(jìn)入油箱影響絕緣。
瑞安絕緣在變壓器絕緣材料領(lǐng)域具備深厚技術(shù)積累與定制化服務(wù)能力，我們可以結(jié)合變壓器類(lèi)型（油浸式、干式）、電壓等級(jí)、運(yùn)行環(huán)境等核心參數(shù)，再根據(jù)部件結(jié)構(gòu)需求，輸出可靠的解決方案，為超高壓變壓器提供Nomex點(diǎn)膠紙、三木點(diǎn)膠紙預(yù)浸料等復(fù)合絕緣材料組合，以及亨斯邁絕緣漆等，為配電變壓器定制高強(qiáng)度絕緣撐條，確保材料性能與變壓器工況高度匹配，通過(guò)研發(fā)高性能復(fù)合材料，處理提升絕緣材料耐溫、耐油特性，助力電力企業(yè)構(gòu)建可靠的變壓器絕緣系統(tǒng)，保障電網(wǎng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。
