電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，不同部位對絕緣材料的需求呈現(xiàn)分化——部分區(qū)域需高強(qiáng)度絕緣抵御高壓沖擊，部分區(qū)域需輕薄形態(tài)適配狹小空間，單一絕緣紙難以同時滿足多元訴求。絕緣紙復(fù)合材料通過“基材互補(bǔ)、性能融合”的設(shè)計思路，將不同特性的絕緣基材復(fù)合加工，既保留核心絕緣能力，又優(yōu)化結(jié)構(gòu)適配性，成為解決設(shè)備絕緣與結(jié)構(gòu)矛盾的新選擇，廣泛應(yīng)用于電機(jī)、變壓器、新能源設(shè)備等領(lǐng)域。
絕緣紙復(fù)合材料以傳統(tǒng)絕緣紙為基礎(chǔ)，復(fù)合薄膜、無紡布或涂層等功能基材，通過熱壓、粘合等工藝形成一體化結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計打破單一材料的性能局限，實現(xiàn)高經(jīng)濟(jì)效益的同時提高性能的效果：基礎(chǔ)絕緣紙?zhí)峁┝己玫臋C(jī)械韌性與介電基礎(chǔ)，復(fù)合的薄膜（如聚酰亞胺、聚酯薄膜）可強(qiáng)化耐溫性與介電強(qiáng)度，纖維布則能提升抗拉伸、抗撕裂能力，涂層可增加耐潮、防腐蝕特性。
與純絕緣紙相比，復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)可控性更強(qiáng)。通過調(diào)整復(fù)合層數(shù)、基材搭配比例，可精準(zhǔn)調(diào)控材料的厚度、硬度、耐溫等級，既能制成剛性絕緣板用于結(jié)構(gòu)支撐，也能制成柔性卷材用于纏繞絕緣，完美適配設(shè)備不同部位的結(jié)構(gòu)需求。
絕緣紙復(fù)合材料的核心價值在于“性能與適配的平衡”。在絕緣性能上，其介電強(qiáng)度、體積電阻率滿足中高壓設(shè)備要求，復(fù)合的高性能基材能抵御瞬時過電壓沖擊，且在高溫、潮濕環(huán)境下絕緣性能衰減緩慢，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致的絕緣失效；在結(jié)構(gòu)適配性上，材料可根據(jù)需求加工成異形件、墊片、套管等形態(tài)，薄型產(chǎn)品可貼合精密部件間隙，厚型產(chǎn)品能承擔(dān)結(jié)構(gòu)支撐作用，無需為適配結(jié)構(gòu)犧牲絕緣性能。
此外，其耐老化性與穩(wěn)定性突出。復(fù)合結(jié)構(gòu)減少了單一材料的性能短板，長期使用中不易出現(xiàn)脆化、分層，能適應(yīng)設(shè)備全生命周期的運(yùn)行需求，降低絕緣材料的更換頻率與維護(hù)成本。
電機(jī)繞組需同時實現(xiàn)匝間絕緣與結(jié)構(gòu)加固，采用“芳綸紙+聚酰亞胺薄膜”復(fù)合的材料，可制成絕緣撐條與繞組墊片：薄膜層強(qiáng)化匝間絕緣抵御高壓，芳綸紙層提供機(jī)械強(qiáng)度緩沖振動，薄型墊片填充繞組間隙，厚型撐條支撐繞組結(jié)構(gòu)，避免繞組變形導(dǎo)致的絕緣磨損，確保電機(jī)在高負(fù)荷運(yùn)行中穩(wěn)定可靠。
變壓器鐵芯疊片間需絕緣隔離，引線部位需柔性絕緣包裹。絕緣紙復(fù)合材料可針對性適配：鐵芯用“植物纖維紙+環(huán)氧涂層”復(fù)合材料，涂層增強(qiáng)耐油性（油浸式變壓器），紙基保障疊片間絕緣；引線用“聚酯紙+柔性薄膜”復(fù)合材料，柔性結(jié)構(gòu)適配引線彎曲，復(fù)合層阻擋油液與粉塵侵入，兼顧絕緣與安裝便利性。
新能源汽車電池包內(nèi)部空間緊湊，電芯與殼體、電芯與電芯間需絕緣且耐沖擊。采用“玻璃纖維紙+阻燃薄膜”復(fù)合的絕緣材料，可制成電芯隔板與殼體襯墊：阻燃薄膜阻止熱失控擴(kuò)散，纖維紙層緩沖碰撞沖擊，薄型結(jié)構(gòu)不占用電池包空間，在保障絕緣安全的同時提升電池包能量密度。
在絕緣紙復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域，瑞安絕緣可提供高品質(zhì)絕緣材料產(chǎn)品與加工定制服務(wù)，根據(jù)設(shè)備需求提供多種解決方案，與此同時，通過模切、熱壓等工藝制成成品部件，協(xié)助客戶規(guī)范鋪設(shè)材料，避免安裝不當(dāng)影響絕緣效果。若客戶在使用中遇到問題，我們可以協(xié)助客戶快速排查原因并優(yōu)化方案，助力客戶充分發(fā)揮絕緣紙復(fù)合材料的平衡優(yōu)勢，構(gòu)建可靠的設(shè)備絕緣系統(tǒng)。
